CAK61100数控车床上钻孔多数是采用标准麻花钻。钻孔孔径及位置精度主要取决于导向精度及钻头的刃磨情况。沈阳一机CAK61100数控车床为了提高钻孔孔径及位置精度，要减小导向套和钻头间的间隙，严格控制钻头切削刃的摆差跳动，使CAK61100数控车床导向套适当靠近被加工零件以及严格要求主轴与导向套之间的同心同轴度。CAK61100数控车床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大关系。61100车床切削用量选择得恰当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快省地进行生产。沈阳一机CAK61100数控车床采用多刀加工，而且是多把钻头同时工作。计算最佳切削用量的工作比较复杂，要想从理论上来确定合理适用于多刀加工的切削用量，很少有简便可靠的方法。CAK61100数控车床确定工序余量为了使加工过程顺利进行并稳定保证加工精度，必须合理地确定工序间的余量。对于本箱体零件上4孔的加工余量，将在“组合机床设计”一章中详细介绍。选择切削用量确定了在CAK61100数控车床上完成的工艺内容后，就可以着手选取切削用量了以免影响沈阳一机CAK61100数控车床价格。目前CAK61100数控车床切削用量的选择，还是根据多年来积累的一些经验数据来进行。由于CAK61100数控车床上几把刀具同时工作，为了使CAK61100数控车床正常工作，而达到较高的生产率，所选取的切削用量比一般万能通用机床单刀加工要的低一些。可以概括地说：“在多轴加工的CAK61100数控车床上不宜采用较大的切削速度和进给量”，但并不是说，在沈阳一机CAK61100数控车床上就应尽可能选取较低一些的切削用量。无论何时都是采用降低切削用量的方法来改善加工情况是不正确的。
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61100车床加工工艺分析提高沈阳一机CAK61100数控车床价格
时间:2019-11-21 14:16来源:http://www.chechuang168.com 作者:数控车床 点击:次
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